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塑料周轉(zhuǎn)箱是如何制作成型的?

塑料周轉(zhuǎn)箱是如何制作成型的?

塑料周轉(zhuǎn)箱的特點(diǎn)有很多。抗沖擊性能好、質(zhì)量輕、安全衛(wèi)生、使用壽命長(zhǎng)等,可以替代木箱、紙箱等運(yùn)輸包裝容器,廣泛應(yīng)用于食品、飲料行業(yè)。它一般由兩種方式制作而成的。
        1.熱擠冷壓成型。
        制作塑料周轉(zhuǎn)箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉(zhuǎn)箱采用熱擠冷壓法進(jìn)行生產(chǎn),設(shè)備投資少、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、技術(shù)要求低,但生產(chǎn)效率低、制品表面粗糙、機(jī)械性能較差,實(shí)際生產(chǎn)中使用較少。
        其工藝流程如下:樹脂配料->染色->熔融擠出->儲(chǔ)料缸保溫->壓鑄->整理。

2.注射成型。

塑料周轉(zhuǎn)箱和塑料托盤一樣除了熱擠冷壓成型,最常采用注塑成型工藝進(jìn)行生產(chǎn),注塑成型也叫注射模塑或注塑,其原理與注射針筒原理和操作方法相似,所以也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機(jī)的料斗送入料筒進(jìn)行加熱,使塑料熔化,達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并有良好的塑性,然后在柱塞(或螺桿)的推動(dòng)下通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內(nèi),經(jīng)冷卻定型后打開(kāi)模具,即可得到塑料制品。
       其工藝過(guò)程如下:加料->加熱塑化->注射->定型->脫模。
       目前用得最多的注塑機(jī)是臥式移動(dòng)螺桿式注塑機(jī)。注塑成型設(shè)備投資較大、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工成本高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。



【更新時(shí)間:2024-8-18】

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